Lo que debe saber sobre los compresores alternativos

Los compresores alternativos son el primer tipo de compresor de la historia, por lo que se han aplicado ampliamente en varias aplicaciones. Desde talleres de automóviles y carrocerías hasta uso doméstico, estos compresores son indispensables.

Para obtener más información sobre los compresores alternativos, puede obtener información sobre tipos, componentes, principios de funcionamiento y aplicaciones.

Un compresor alternativo, también conocido como compresor de pistón, utiliza un pistón accionado por el cigüeñal para comprimir el aire. El pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás dentro de un cilindro, aspirando aire en una carrera y comprimiéndolo en la siguiente. Este proceso crea una corriente intermitente de aire comprimido, que luego se almacena en un recipiente a presión para varias aplicaciones.

Los compresores alternativos están disponibles en varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones y requisitos específicos. Los tipos más comunes son:

Compresores monofásicos: los compresores monofásicos solo tienen un proceso de compresión para alcanzar la presión de descarga a partir de la presión de entrada. La bomba monofásica solo tiene un cilindro o varios cilindros del mismo tamaño. Su diseño es sencillo y se utilizan habitualmente en aplicaciones que requieren el uso intermitente de aire comprimido.

Compresores de dos etapas: los compresores de dos etapas tienen dos procesos de compresión para alcanzar la presión de descarga a partir de la presión de entrada. Tienen al menos dos cilindros con diferentes diámetros. Este diseño es más eficiente y se utiliza en aplicaciones que requieren una salida continua y de alta presión.

La elección entre una o dos etapas depende de su aplicación y de los requisitos de aire comprimido. Por ejemplo, un compresor de una etapa es un producto eficiente a un precio más barato para un carpintero independiente o el propietario de una línea artesanal.

Un compresor alternativo típico consta de varios componentes clave, cada uno de los cuales desempeña un papel vital en el proceso de compresión. Entre ellas se incluyen:

• Cilindros de compresión: las cámaras donde se comprime el aire.
• Pistones: las piezas móviles que comprimen el aire.
• Válvulas mecánicas: controlan el flujo de aire que entra y sale de los cilindros.
• Válvulas de descarga y de cavidad de separación: regulan la capacidad y la eficiencia del compresor.
• Anillos de empaquetadura: selle el pistón para evitar fugas de aire.
• Cruces: Conecte el pistón a la biela.
• Bielas: Transfieren el movimiento del cigüeñal al pistón.
• Cigüeñales: transformar el movimiento de giro en movimiento lineal.
• Volantes: almacenan la energía de rotación y suavizan el funcionamiento del compresor.
• Filtros y separadores de aspiración: elimine los contaminantes del aire antes de la compresión.
• Refrigeradores intermedios: refrigeran el aire entre las etapas de compresión.
• Recipientes a presión: almacene el aire comprimido. 

El funcionamiento de un compresor alternativo implica un ciclo de cuatro partes dentro del cilindro: compresión, descarga, expansión y admisión. A continuación se describe el proceso paso a paso:

1. Espacio libre: consiste en el espacio entre la parte superior del pistón y el cilindro de un compresor de pistón. Este es el punto muerto superior, cuando la presión es igual a la presión de suministro. El espacio libre también se conoce como “volumen libre” o “espacio libre de golpes”. El espacio libre es un aspecto importante de los compresores y tiene como objetivo mejorar la eficiencia volumétrica. El espacio libre no debe ser demasiado pequeño ni demasiado grande.
2. Expansión y succión: durante esta fase, conocida como “carrera de succión”, el pistón se mueve hacia abajo y el volumen dentro del cilindro alcanza el 20-30 % (punto muerto inferior).
3. Compresión y suministro: el volumen del cilindro alcanza su nivel máximo. Durante la compresión, el pistón se mueve reduciendo el volumen del cilindro al 10 %. Cuando la presión alcanza el nivel de suministro predefinido, la válvula de salida se abre y el aire comprimido sale.

Comprender este ciclo es esencial para diagnosticar problemas del compresor, aumentar la eficiencia y determinar los requisitos de potencia.

Los compresores alternativos se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones, entre las que se incluyen:

• Fabricación: Suministro de aire comprimido para herramientas y maquinaria.
• Construcción: Alimentación de herramientas y equipos neumáticos.
• Automoción: suministro de aire comprimido para pintura y otros procesos.
• Producción alimentaria: Compresión de aire para el envasado y el procesamiento.
• Productos farmacéuticos: suministro de aire comprimido limpio para procesos de fabricación.

Cada aplicación puede requerir compresores de diferentes tamaños. Para obtener más información sobre este tema, puede leer el artículo sobre cómo dimensionar un compresor de pistón.

Las principales ventajas de los compresores de pistón son:

• Alta eficiencia: los compresores alternativos son muy eficientes, especialmente para aplicaciones de alta presión.
• Versatilidad: pueden manejar una amplia gama de presiones y caudales.
• Fiabilidad: son robustas y fiables, con una larga vida útil.
• Rentables: son relativamente baratos de comprar y mantener.

Las principales desventajas de los compresores de pistón son:

• Ruido: los compresores alternativos pueden ser ruidosos durante el funcionamiento.
• Flujo intermitente: el flujo de aire comprimido no es continuo, lo que puede no ser adecuado para todas las aplicaciones. 

Un mantenimiento adecuado es crucial para la longevidad y la eficiencia de los compresores alternativos. Estos son algunos consejos de mantenimiento:

• Inspecciones regulares: compruebe si hay desgaste en componentes como pistones, válvulas y anillos de empaquetadura.
• Lubricación: asegúrese de que el compresor esté lubricado adecuadamente para evitar la fricción y el desgaste.
• Sustitución del filtro: sustituya los filtros de aire regularmente para evitar que entren contaminantes en el compresor.
• Detección de fugas: compruebe si hay fugas de aire en el sistema y repárelas de inmediato.
• Mantenimiento del sistema de refrigeración: asegúrese de que los refrigeradores intermedios y otros componentes de refrigeración funcionen correctamente. 

Un compresor de aire alternativo es un tipo de compresor que utiliza un pistón accionado por el cigüeñal para comprimir el aire. Se utiliza habitualmente en diversas aplicaciones que requieren aire comprimido.

La elección entre compresores rotativos y alternativos depende de la aplicación. Los compresores rotativos son más eficientes y adecuados para una salida continua a alta presión, mientras que los compresores alternativos son mejores para un uso intermitente y aplicaciones de alta presión.

Los compresores alternativos se utilizan ampliamente en industrias como la construcción, la automoción, la producción alimentaria y la farmacéutica.

Los compresores alternativos son componentes vitales en muchos procesos industriales, ya que ofrecen una alta eficiencia, versatilidad y fiabilidad. Comprender sus tipos, componentes, principios de funcionamiento y aplicaciones puede ayudarle a tomar decisiones informadas sobre su uso y mantenimiento.

Ya sea en la fabricación, la construcción o cualquier otra industria, los compresores alternativos pueden proporcionar el aire comprimido que necesita para que sus operaciones funcionen sin problemas. Siguiendo las prácticas de mantenimiento adecuadas y comprendiendo las ventajas y desventajas de los compresores alternativos, puede garantizar su rendimiento y durabilidad óptimos.

Si tiene más preguntas o necesita ayuda con su compresor alternativo, no dude en ponerse en contacto con un profesional para obtener orientación.