Le guide complet du coût de l’air comprimé

Le coût de l’air comprimé est principalement déterminé par la consommation d’énergie électrique, qui représente environ 80 % des dépenses liées au compresseur. D’autres facteurs, tels que les coûts d’investissement, de maintenance et d’exploitation, jouent également un rôle important. En comprenant ces composants, les entreprises peuvent prendre des décisions éclairées pour optimiser leurs systèmes d’air comprimé et réduire les coûts globaux.

La consommation d’énergie électrique est le facteur dominant dans le coût global des systèmes d’air comprimé. Les compresseurs nécessitent une quantité substantielle d’électricité pour fonctionner, et cette consommation d’énergie peut représenter jusqu’à 80 % du coût total de possession (TCO). Plus la pression de service est élevée, plus l’électricité est consommée, chaque bar nécessitant environ 8 % de puissance en plus.

Les coûts d’investissement comprennent le prix d’achat du compresseur d’air, de l’infrastructure, de l’installation et de l’assurance. Ces coûts sont influencés par la qualité de l’air comprimé nécessaire et la période d’amortissement de l’équipement. Lors de l’investissement dans de nouveaux équipements, il est essentiel de tenir compte des besoins actuels, des expansions prévues, des réglementations environnementales, des opportunités d’économie d’énergie, des besoins de production et de la croissance prévue.

La maintenance régulière et les coûts d’exploitation sont essentiels pour garantir l’efficacité et la longévité des systèmes d’air comprimé. Des systèmes inefficaces tels que des tuyauteries inadéquates ou des filtres bouchés peuvent créer des pertes de charge coûteuses et augmenter les dépenses globales. Une surveillance et une maintenance régulières peuvent identifier des problèmes, tels que des fuites d’air ou des composants mal configurés, ce qui contribue à augmenter les coûts.

La récupération d’énergie est une opportunité significative de réduire les coûts de l’air comprimé. L’énergie résiduelle récupérée des compresseurs peut remplacer partiellement ou totalement les sources de chaleur externes, telles que l’électricité, le gaz ou le pétrole. Avec un système de récupération de l’énergie résiduelle bien planifié, plus de 90 % de l’énergie fournie au compresseur peut être récupérée sous forme de chaleur précieuse, ce qui permet de réaliser d’importantes économies et de réduire la période d’amortissement.

La réduction de la pression de service des systèmes d’air comprimé peut entraîner des économies d’énergie substantielles. Chaque bar de réduction de pression peut entraîner des économies d’énergie d’environ 8 %. La mise en œuvre de systèmes de régulation et de contrôle appropriés peut aider à maintenir des niveaux de pression optimaux et à réduire la consommation d’énergie.

Les fuites d’air sont un problème courant dans les systèmes d’air comprimé et peuvent entraîner des pertes d’énergie importantes. L’inspection et la réparation régulières des fuites peuvent entraîner des économies substantielles. La mise en œuvre d’un programme de réduction des fuites peut aider à identifier et à résoudre les fuites, améliorant ainsi l’efficacité globale du système.

Lors du choix d’un compresseur d’air, il est essentiel d’envisager le type de compresseur qui répond le mieux à vos besoins. Les compresseurs à vitesse fixe fournissent un niveau défini de pression d’air, tandis que les compresseurs à entraînement à vitesse variable (VSD) offrent une flexibilité dans les vitesses du moteur, s’adaptant aux demandes changeantes de pression d’air. Les compresseurs VSD sont généralement plus économes en énergie que les modèles à vitesse fixe, avec des économies d’énergie potentielles allant jusqu’à 35 % et jusqu’à 45 % pour les unités dotées de la technologie à aimant permanent interne (iPM).

Une autre considération importante est de choisir un compresseur sans huile ou à injection d’huile. Les compresseurs sans huile sont idéaux pour les applications nécessitant un air de haute qualité et exempt de contaminants, tandis que les compresseurs à injection d’huile conviennent à un usage industriel général. Les compresseurs sans huile ou à injection d’huile écoénergétiques peuvent générer des économies directes et indirectes, notamment une consommation d’énergie réduite, des temps d’arrêt réduits et une durée de vie plus longue de l’équipement.

Une tuyauterie et une infrastructure appropriées sont essentielles pour maintenir l’efficacité des systèmes d’air comprimé. Une tuyauterie inadéquate ou des filtres bouchés peuvent créer des chutes de pression coûteuses et augmenter la consommation d’énergie. S’assurer que le système de tuyauterie est correctement dimensionné et entretenu peut aider à optimiser les performances du système d’air comprimé.

Une surveillance et une maintenance régulières sont cruciales pour identifier et résoudre les problèmes qui peuvent augmenter le coût global de l’air comprimé. La mise en œuvre d’un programme de maintenance et la réalisation d’inspections de routine peuvent aider à détecter les fuites d’air, les composants mal configurés et d’autres inefficacités qui contribuent à augmenter les coûts.

Le coût total de possession (TCO) d’un compresseur d’air comprend le prix d’achat initial, les coûts d’exploitation, la maintenance et les coûts éventuels de recyclage ou d’élimination. Alors que le prix d’achat d’un compresseur d’air industriel ne représente qu’environ 20 % de ses coûts de cycle de vie, environ 80 % du CTP est attribué aux dépenses énergétiques et à la maintenance. Par conséquent, il est essentiel de tenir compte du coût total de possession lors de la décision d’achat, car investir dans un compresseur écoénergétique peut entraîner des économies significatives à long terme.

L’énergie électrique, qui représente 80 % des dépenses liées aux compresseurs, est le facteur dominant dans le coût global des systèmes d’air comprimé.

Les possibilités d’économie d’énergie comprennent la récupération d’énergie, la réduction de la pression, la réduction des fuites, les systèmes de régulation et les commandes et fonctionnalités.

Les composants qui ont un impact sur le coût global des systèmes d’air comprimé incluent les compresseurs d’air, les sécheurs, les filtres, les purges, la tuyauterie, les réservoirs de récupération d’air, les fuites d’air et les contrôleurs centraux.

Plus la pression de service est élevée, plus l’électricité est consommée. Chaque incrément de barre nécessite environ 8 % de puissance.

L’énergie résiduelle récupérée peut remplacer partiellement ou totalement l’électricité, le gaz ou le pétrole externes pour la chaleur. Avec un système de récupération de l’énergie résiduelle bien planifié, plus de 90 % de l’énergie fournie au compresseur peut être récupérée sous forme de chaleur précieuse, ce qui permet de réaliser d’importantes économies et de réduire la période d’amortissement.

L’air comprimé constitue une source précieuse pour de nombreux processus industriels, de la sculpture du bois à la fabrication de consommables.

Les entreprises doivent assurer une maintenance appropriée et résoudre les problèmes de vibrations dans leurs compresseurs, ainsi que mettre en œuvre des procédures d’hivernage appropriées.

La source des vibrations peut provenir de sources internes ou externes.

Chicago Pneumatic propose une gamme de compresseurs, y compris des compresseurs à vis et à pistons, ainsi que des options de traitement de l’air, de pièces et d’entretien.

Le CTP est le coût total de possession, y compris les coûts d’achat, de propriété, d’exploitation et de recyclage des machines. Il est nécessaire de tenir compte du coût total de possession lors de l’achat d’un compresseur d’air, car le prix d’achat initial ne représente qu’environ 20 % de ses coûts de cycle de vie, environ 80 % étant attribués aux dépenses énergétiques et à la maintenance.

Le type de compresseur le plus efficace pour réduire les dépenses énergétiques est l’achat d’un compresseur à vitesse variable écoénergétique.

Les avantages de l’achat d’un compresseur écoénergétique incluent une consommation d’énergie réduite, des temps d’arrêt réduits et une durée de vie plus longue de l’équipement.

Les « coûts indirects » associés aux compresseurs sont des économies indirectes, telles qu’une consommation d’énergie réduite, des temps d’arrêt réduits et une durée de vie plus longue de l’équipement.

La plus grande erreur que l’on puisse faire lors de l’achat d’un compresseur est de ne considérer que le prix d’achat sans tenir compte des coûts ultérieurs. La recherche et la comparaison du prix du compresseur et de ses coûts d’exploitation associés sont essentielles pour prendre une décision éclairée.

La consommation d’électricité représente environ 80 % du coût.

Compresseurs d’air à vitesse fixe et à vitesse variable (VSD).

Les compresseurs d’air VSD sont généralement plus économes en énergie que les modèles à vitesse fixe.

Les machines VSD peuvent économiser jusqu’à 35 % sur les coûts énergétiques, jusqu’à 45 % pour les unités dotées de la technologie à aimant permanent intérieur (iPM).

D’autres facteurs à prendre en compte incluent la taille de la machine, l’environnement dans lequel elle fonctionne et la maintenance de routine. Des méthodes de traitement/séchage de l’air appropriées sont également essentielles.En comprenant les différents facteurs qui influencent le coût de l’air comprimé et en mettant en œuvre des mesures d’économie d’énergie, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations, réduire les dépenses et promouvoir la durabilité. Chicago Pneumatic propose une gamme de produits d’air comprimé fiables et efficaces pour répondre à divers besoins et budgets, garantissant aux entreprises de tirer le meilleur parti de leurs systèmes d’air comprimé.