Aire comprimido en la industria de los vehículos eléctricos

Los coches eléctricos reducen significativamente las emisiones de CO2 en comparación con los coches que utilizan combustibles fósiles. Las baterías fabricadas de forma sostenible y con una gran calidad son la clave para reducir estas emisiones de gases de efecto invernadero.

Las aplicaciones del proceso de fabricación de baterías requieren el uso de nitrógeno y aire comprimido seco y libre de contaminación. Nosotros suministramos todo el equipo necesario para el proceso completo.

Todos nuestros productos están pensados para tener el menor coste de ciclo de vida. Esto, junto con los controladores centrales y la recuperación de energía, garantiza los costes operativos y las emisiones de CO2 más bajos posibles.

En la industria automovilística, el cambio de los coches que utilizan combustibles fósiles a los coches eléctricos se encuentra en pleno apogeo. De hecho, los gobiernos, los consumidores y los fabricantes de coches eléctricos comparten el objetivo de lograr un vehículo eléctrico que sea asequible, un coche que reduzca significativamente las emisiones de CO2 en comparación con los coches que usan combustibles fósiles y que reduzca el impacto medioambiental.

Cada coche eléctrico o híbrido necesita grandes cantidades de celdas de batería de ion litio que se montan en un paquete de baterías integrado en los coches eléctricos.

Cada celda de la batería consta de varias partes, como el ánodo, el cátodo y el electrolito. Nuestro equipo está diseñado para ayudar en la fabricación de estas piezas: desde la explotación minera de materias primas hasta la preparación de estos materiales para utilizarlos en la celda de la batería.

Optimice su proceso de fabricación de baterías de coches eléctricos con la combinación correcta de los equipos más sostenibles; combine los compresores de aire y gas con los secadores, los filtros y los generadores de gas adecuados. Además, nuestra instalación proporciona un suministro constante de aire seco y libre de contaminación de alta calidad con los costes de ciclo de vida más bajos.

• Compresores de velocidad fija o con accionamiento de velocidad variable
• Secadores frigoríficos y sin regeneración térmica para el tratamiento del aire
• Filtros para eliminar partículas no deseadas hasta niveles aceptables
• Generadores de nitrógeno in situ para producir gases industriales
• unidades de recuperación de energía
• Un controlador central para gestionar todos los procesos de producción de la forma más eficiente posible

Hasta el 94 % de la energía eléctrica se convierte en calor de compresión. Este calor se puede reutilizar para calentar sus instalaciones o para secar y envejecer materias primas durante el proceso de fabricación. Otra opción es venderlo a las industrias o ciudades de los alrededores, ya que esta energía renovable podría calentar hogares o servir para otros procesos industriales de una forma energéticamente eficiente.

Instale unidades de recuperación de energía que permitan reutilizar el calor de compresión en otros puntos del proceso. Esto disminuirá drásticamente el consumo de energía y reducirá aún más la huella de carbono del proceso de fabricación. Además, nuestras unidades de recuperación de energía garantizan un rápido retorno de la inversión.

El nitrógeno tiene varias aplicaciones en la producción de celdas de baterías de vehículos eléctricos. Se utiliza tanto en la fabricación de los componentes de la batería como en el montaje de la celda de la batería, ya que las propiedades inertes y puras del nitrógeno evitan la contaminación de las materias primas. Algunos ejemplos de uso:

• mezclar materias primas;
• enfriar materiales;
• inyecte electrolitos
• prensa de materiales creando un entorno inerte.

La generación in situ de gases industriales permite producir la cantidad y la pureza exactas necesarias para la aplicación, garantiza la disponibilidad de gases industriales con un coste bajo fijo y reduce las emisiones de CO2 significativamente. Además, ya no es necesario que proveedores externos entreguen los gases licuados en camión.

Emplee las capacidades de AIRchitect, nuestra solución de software avanzada creada para mejorar la gestión energética. Este software le proporciona conocimientos y eficiencias sin precedentes, ofreciendo los medios para reducir los costos de energía. AIRchitect le proporciona las herramientas necesarias para responsabilizarse del consumo energético y orientar su negocio hacia un futuro sostenible y rentable.

Las materias primas necesarias para fabricar una batería son litio, aluminio, cobalto y magnesio.

Piezas de la batería de iones de litio

1. Lámina eléctrica
2. Ánodo
3. Separador
4. Electrolito
5. Bolsa
6. PCB electrónica
7. Cátodo

Disponemos de una gran variedad de compresores y secadores frigoríficos para garantizar un alto rendimiento con los costes más bajos posibles. Las fábricas de baterías necesitan a menudo gamas de compresores más grandes, una combinación de compresores de tornillo y secadores frigoríficos de Chicago Pneumatic, junto con filtros, podría ser la solución ideal.

Para monitorizar y gestionar los diferentes compresores, recomendamos el uso de un sistema de control central, ECOntrol+. Un controlador central garantiza la configuración más óptima de varios compresores en términos de consumo de energía.

Para la monitorización remota y la indicación de alarma, ofrecemos un sistema de monitorización remota, ICONS. Las alertas se envían directamente desde su controlador a su ordenador, tablet o smartphone, lo que le ayuda a reducir el riesgo de tiempo de inactividad y otros costes.

Nuestro sistema de tuberías para aire, Airnet , puede ayudarle en su búsqueda de un entorno libre de acero al carbono.

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