Come si gestisce la condensa in un compressore?
Eliminare la condensa dal compressore è importante per evitare la produzione di ruggine nel sistema di tubazioni di aria compressa, che può rovinare gli utensili pneumatici e le apparecchiature.
Come individuare una perdita nel compressore d'aria?
Le perdite del compressore d'aria sono molto comuni in tutte le applicazioni, ma possono essere molto costose e difficili da individuare. In media, il 20-30% dell'aria compressa utilizzata in un impianto di produzione viene sprecata come aria persa. Trovare e risolvere queste perdite può far risparmiare alla tua azienda migliaia di dollari sprecati all'anno.
Quindi, come posso trovare e risolvere le perdite del mio compressore d'aria?
Alcune perdite possono essere individuate semplicemente ascoltando mentre si cammina lungo il sistema del compressore d'aria. Passare accanto al compressore e a tutte le tubazioni collegate al compressore e ascoltare un sibilo. Tuttavia, se si lavora in una fabbrica, in uno stabilimento o in una carrozzeria rumorosa, questa non è sempre l'opzione migliore.
Lo strumento più affidabile per rilevare eventuali perdite nel compressore dell'aria o nella linea dell'aria è un rilevatore acustico a ultrasuoni. Questi rilevatori sono in grado di riconoscere i sibili ad alta frequenza associati alle perdite d'aria.
Un rilevatore acustico a ultrasuoni di solito è composto da filtri audio, microfoni, amplificatori e indicatori visivi o cuffie che aiutano a rilevare le perdite d'aria. Questi dispositivi rilevano il flusso d'aria turbolento, ossia l'aria che fluisce in direzioni diverse.
Il flusso d'aria turbolento è causato da una perdita in un punto qualsiasi della linea. Questa aria crea un rumore che viene rilevato dal rilevatore acustico a ultrasuoni tramite rappresentazione visiva su uno schermo o dalle cuffie incluse con il dispositivo.
Questi dispositivi sono ideali per impianti rumorosi perché sono in grado di filtrare qualsiasi rumore di fondo per rilevare accuratamente una perdita.
Senza utilizzare alcun tipo di dispositivo, è necessario disporre di una valvola di intercettazione dell'alimentazione all'impianto. Individuare questa valvola e spegnerla. Lasciare che il compressore si accumuli per impostare la pressione e osservare il manometro per un certo periodo di tempo. Se la pressione si mantiene, il sistema del compressore è privo di perdite. Se la pressione diminuisce, è presente una perdita in un punto del sistema.
Dove si trovano tipicamente le perdite in un sistema compressore d'aria?
Le aree più comuni in cui si riscontrano perdite nel sistema sono:
- Connettori
- Raccordi
- Sezioni di tubo
- Tubi flessibili
- Guarnizioni
- Drenaggi
- Valvole di scarico esterne
La maggior parte delle perdite può essere risolta serrando raccordi, accoppiatori o valvole. I tubi flessibili possono dover essere sostituiti se un piccolo foro ha perforato il tubo flessibile o il tubo. Un piccolo foro da 1/4" nelle linee dei flessibili può comportare quasi 5.000 $ all'anno di spreco di energia se si lavora costantemente a 100 psi. Un foro da 3/8'' può comportare oltre 10.000 $ all'anno.
Le perdite di aria compressa sono comuni, ma costose per la vostra azienda e possono essere facilmente rilevate e risolte se controllate frequentemente e correttamente. Assicurati di eseguire controlli di routine intorno alla tua struttura per evitare perdite di energia e denaro. In caso di domande su come rilevare le perdite, contattare il nostro team di assistenza tecnica.
In media, il 20-30% dell'aria compressa utilizzata in un impianto di produzione viene sprecata come aria persa. Trovare e risolvere queste perdite può far risparmiare alla tua azienda migliaia di soldi sprecati all'anno.
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