Aria compressa nell'industria del granito

Dal taglio all'affilatura e alla levigatura, l'aria compressa è fondamentale per qualsiasi officina di granito. Le officine si affidano molto al sistema dell'aria compressa per una varietà di processi operativi. Molti processi quotidiani nell'industria del granito richiedono l'uso di compressori d'aria che possono generare una fonte intermittente o continua di aria pressurizzata.

L'ampia varietà di attività e applicazioni principali che richiedono aria compressa include:

Sollevatore per pietre: noto anche come "sollevatore a vuoto", è progettato per sollevare pietre a superficie liscia, alimentate da aria compressa, da un luogo all'altro senza causare danni.

Sega da taglio: umida o secca, funziona con aria compressa. Queste seghe sono progettate appositamente per il taglio di granito, marmo e persino calcestruzzo.

Smerigliatura: la smerigliatura di pietra e calcestruzzo per rimuovere le imperfezioni dopo il taglio è fondamentale nella produzione del granito. In questo ambiente umido le smerigliatrici pneumatiche sono più economiche e sicure delle smerigliatrici elettriche.

Bordatura: "le frese" per pietre sono adatte per delineare bordi curvi o diritti sulla pietra.

Lucidatrici: i pezzi di granito rimangono porosi, il che significa che possono assorbire liquidi o umidità. Dopo il processo di taglio, smerigliatura e bordatura, la levigatrice inizia a lavorare per i lavori più pesanti.

Pistole ad aria: generalmente utilizzate per essiccare l'acqua dalle lastre di granito, durante e dopo il processo di filtrazione. Inoltre, è comunemente utilizzato per indurire l'resina epossidica utilizzata per le aste metalliche installate per la sicurezza durante l'installazione.

Macchine CNC: progettato per la produzione di piani di lavoro, questo utensile produce finiture di bordo sui piani di lavoro. Per rendere la superficie il più uniforme possibile, la macchina CNC utilizza utensili di lucidatura per lisciare le superfici dei giunti. Tutto questo grazie all'aria compressa.

Recupero dell'acqua filtrata: il riutilizzo dell'acqua rappresenta un enorme risparmio sui costi per qualsiasi magazzino di granito. Il processo di filtrazione richiede l'azionamento delle valvole e il processo di ricircolo.

Il risultato:

Il bellissimo ripiano in granito lucidato della cucina o del bagno sottoposto a un esteso processo di produzione della pietra per ottenere il prodotto finito.

Proprio come il tuo team utilizza tute di contenimento e respiratori per proteggere contro la polvere di silice, i compressori d'aria devono avere anche una protezione da questi agenti nocivi. La polvere e le altre particelle presenti nell'aria compressa possono causare gravi danni al compressore, agli utensili e alle apparecchiature.

Le condizioni ambientali del luogo in cui il compressore dell'aria viene riposto sono fondamentali per il suo corretto funzionamento. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti da tenere presente per proteggere il tuo compressore d'aria dalle particelle di polvere presenti nella tenda di granito. Ricorda che seguendo i suggerimenti riportati di seguito, aumenterai la durata dell'attrezzatura di aria compressa.

Eseguire la manutenzione regolare: mantenere il programma di manutenzione aggiornato come descritto nel libretto di istruzioni del compressore. Ispezionare e sostituire i filtri regolarmente.

Prendi in considerazione l'aggiunta di ulteriori filtri: il costo dell'aggiunta di filtri al sistema dell'aria compressa e della loro sostituzione regolare può sembrare inizialmente scoraggiante, ma confronta questo costo con il danno che l'aria sporca può causare e ti renderai conto che la manutenzione regolare non è così dannosa come sembra.

Organizzare una sala compressori: i pannelli di filtraggio per impieghi gravosi consentono di ridurre la polvere di granito e l'umidità all'interno della macchina.

Se il compressore si sporca abbastanza, potrebbe arrestarsi, arrestando tutta la produzione nell'officina, con un costo notevole di tempo e denaro.

La principale preoccupazione di chi lavora nell'industria manifatturiera è la lentezza del funzionamento delle macchine, e quindi l'incapacità di soddisfare la domanda. Niente è peggio di lavorare con una macchina lenta per rifinire il taglio o la lucidatura di una lastra di granito. Il tempo è denaro, lo sappiamo!

Di seguito sono riportati alcuni motivi per cui le macchine potrebbero funzionare più lentamente del normale:

La pressione dell'aria che raggiunge la macchina è insufficiente, causando un funzionamento più lento. Se questo è il caso di un negozio di granito, potrebbe essere necessario aumentare le dimensioni del compressore d'aria per mantenere gli utensili in funzione, il che potrebbe consumare una quantità eccessiva di aria (e non l'hai ancora realizzata).

Conoscere il ciclo di lavoro del compressore d'aria e assicurarsi che il compressore sia in funzione entro questo intervallo di tempo. Un utilizzo eccessivo del compressore può essere un fattore di malfunzionamento della macchina.

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